Перейти к содержимому

Разработка и обслуживание систем автоматизации

Разработка и обслуживание систем автоматизации

Проектирование, монтаж и обслуживание систем автоматизации АСУ ТП

Современная автоматизация производства является главным фактором повышения рентабельности, безопасности и точности технологических процессов на промышленных предприятиях. Инженерная компания Chastotnik.ua осуществляет профессиональное проектирование асу тп, оперативное и регламентное обслуживание систем автоматизации, а также выполняется комплексная модернизация линий на объектах любой сложности. Мы помогаем предприятиям Украины минимизировать аварийные простои, снизить влияние человеческого фактора и интегрировать передовое энергоэффективное оборудование в существующие технологические комплексы.

Комплексная модернизация производственных линий: этапы реализации проектов

Модернизация устаревшего оборудования или разработка системы автоматизации с нуля — это сложный инженерный процесс, требующий строгого соблюдения последовательности этапов. Наши специалисты выполняют полный цикл робок в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Предпроектное обследование и технический аудит объекта. Наши инженеры выезжают на предприятие для детального анализа существующего оборудования, выявления «узких мест» в технологическом процессе, проверки состояния силовых кабельных линий, датчиков, исполнительных механизмов, частотных преобразователей и контроллеров.
  2. Разработка технического задания (ТЗ). Совместно с представителями заказчика мы разрабатываем детальный документ, определяющий требования к будущей системе управления, производительности модернизированной линии, алгоритмам безопасности, интерфейсам взаимодействия оператора и режимам работы оборудования.
  3. Проектирование аппаратной и программной архитектуры. На этом этапе разрабатываются принципиальные электрические схемы, схемы внешних подключений, планы расположения оборудования, спецификации компонентов управления (ПЛК, модули ввода-вывода, HMI-панели, датчики, коммутационные аппараты, преобразователи частоты и устройства плавного пуска).
  4. Сборка силовых шкафов и шкафов управления. На собственной производственной площадке мы осуществляем монтаж коммутационной аппаратуры, приборов защиты, контроллеров и приводной техники в шкафы управления. Все соединения маркируются в соответствии с проектом, проводится первичное тестирование шкафов под напряжением на испытательном стенде.
  5. Разработка прикладного программного обеспечения. Наши программисты создают программный код для ПЛК (на языках LAD, FBD, SCL или STL в соответствии со стандартом IEC 61131-3) и человеко-машинного интерфейса (паней оператора HMI, SCADA-систем). Создаются удобные интуитивно понятные мнемосхемы, настраиваются системы архивации данных и аварийной сигнализации.
  6. Монтажные и пусконаладочные работы непосредственно на объекте. Осуществляется физический монтаж шкафов управления, прокладка кабельных трасс, подключение датчиков и исполнительных устройств. Проводится пошаговое тестирование всех контуров управления, проверка направления вращения двигателей, автонастройка частотных преобразователей, калибровка измерительных каналов и симуляция аварийных ситуаций.
  7. Комплексное испытание системы и запуск в работу. Проводится тестовый запуск производственной линии в холостом режиме, а затем под нагрузкой. В течение установленного времени контролируются все технологические параметры. После успешного завершения испытаний осуществляется подписание акта сдачи-приемки.
  8. Инструктаж и обучение персонала заказчика. Наши инженеры проводят подробный инструктаж для операторов и технического персонала предприятия по правилам эксплуатации новой системы управления, действиям при возникновении аварийных предупреждений и порядку проведения базового технического обслуживания.

Регламентное сервисное обслуживание: пакеты поддержки SLA

Предотвращение неисправностей является значительно более выгодным решением, чем устранение последствий внезапных аварийных остановок производства. Профессиональное сервисное обслуживание систем автоматизации позволяет поддерживать работоспособность оборудования на максимальном уровне и продлевать срок его службы. Мы предлагаем гибкие условия сотрудничества в рамках сервисных контрактов (Service Level Agreement — SLA), разделенных на три пакета поддержки:

Параметр / Услуга Пакет Bronze (Базовый) Пакет Silver (Стандартный) Пакет Gold (Максимальный)
Назначение Малые предприятия, резервные линии, некритические процессы Непрерывные производства средней мощности Критические круглосуточные производственные комплексы 24/7
Гарантированное время реакции До 24 часов с момента заявки До 12 часов с момента аварии До 4 часов (круглосуточный выезд инженера)
Плановые профилактические визиты 1 раз в квартал (3 месяца) 1 раз в месяц (регулярный аудит) 2 раза в месяц + внеплановые вызовы
Резервное копирование ПЛК и HMI При первичном настраивании и крупных изменениях Ежеквартально с проверкой версий прошивок Ежемесячно с дублированием в облако и локальный сервер
Диагностика частотников и устройств пуска Раз в полгода (чистка радиаторов, осмотр вентиляторов) Ежеквартально (чистка, контроль винтовых соединений) Ежемесячно (тепловизионный контроль силовых шин, проверка ESR)
Калибровка и проверка датчиков 1 раз в год по регламенту производителя 1 раз в полгода с выдачей протоколов калибровки Ежеквартально, компенсация дрейфу нуля датчиков
Создание подменного фонда оборудования Предоставление оборудования со склада по общему тарифу аренды Приоритетное бесплатное резервирование аналогов на складе Индивидуальный подменный фонд на складе заказчика или у нас

Технологические решения и поддерживаемое оборудование

Наш инженерный центр имеет глубокую экспертизу в работе с приводной техникой и системами автоматизации ведущих мировых брендов. Мы выполняем проектирование, параметрирование и обслуживание оборудования таких производителей как Siemens (серии контроллеров Simatic S7-1200, S7-1500, S7-300), Schneider Electric (Modicon, Altivar), Danfoss (VLT, VLT Micro Drive FC 51), ABB (ACS310, ACS355, ACS580), Mitsubishi Electric (FR-A700, FR-D700, FR-E700, FR-F800), Veichi (AC10, AC310, AC01) и INVT (GD10, GD20, GD200A). Наши специалисты обеспечивают надежную связь между устройствами по промышленным протоколам Modbus RTU/TCP, Profinet, EtherCAT, Profibus, CANopen и Ethernet/IP.

🛡️ Закажите аудит или подключите сервисное обслуживание

Хотите обеспечить стабильную работу вашего производства без непредвиденных остановок и минимизировать финансовые потери от простоев? Инженерный отдел компании Chastotnik.ua готов провести первичный технический аудит, разработать оптимальный проект модернизации или подобрать индивидуальный пакет регламентного обслуживания в соответствии со спецификой вашего предприятия. Перейдите на страницу Контакты, чтобы связаться с нашими специалистами, обсудить технические детали и получить выгодное коммерческое предложение.

Нужен частотный преобразователь для вашего двигателя?

Подберём оптимальное решение по мощности, напряжению и типу нагрузки

Смотреть каталог Консультация

Поширені запитання

Сроки реализации зависят от масштаба объекта и количества сигналов управления. Небольшие проекты (до 50 сигналов, замена 1-2 частотников и ПЛК) длятся от 2 до 4 недель. Комплексная модернизация крупных технологических линий (более 200 сигналов, интеграция SCADA) может занимать от 2 до 4 месяцев. Около 70% времени уходит на проектирование, сборку шкафов управления и написание кода на нашей производственной площадке, что позволяет сократить срок непосредственных пусконаладочных работ на объекте заказчика до нескольких дней.