Экономия электрической энергии на производстве соли
Установка предприятия по производству соли может обеспечить сохранение электрической энергии до 1,6 ГВт в час в год при использовании обычного вентилятора.
Задача
Британская компания Salt Union использует специальные сушильные барабаны для получения миллионов тонн соли ежегодно. Один из таких барабанов обрабатывает гранулированную соль грубого помола, которая используется в посудомоечных машинах. Однако значительное количество электрической энергии тратится без необходимости.
Ранее вентилятор, который вытягивал воздух из сушильного барабана, управлялся с помощью заслонки в трубе, которая функционировала на основе разницы расходов воздуха. Во время работы над производством соли эта заслонка была закрыта на 95%, что приводило к использованию максимальной электрической мощности вентилятором для вытягивания воздуха через ограниченное пространство.
Вентилятор сушильного барабана имел большие размеры, так как аппарат для сушки соли изначально использовался для вакуумирования кристаллов соли. Ранее кристаллы имели меньшие размеры, тогда как для гранулированной соли нужны кристаллы диаметром 2-3 мм. Идеальные кристаллы создавали большее давление на сушильный аппарат по сравнению с грубым продуктом, что усложняло процесс сушки.
Поэтому компании Salt Union было поставлено задание разработать технологию для оптимизации энергопотребления во время производства соли.
Решение
С поддержкой партнеров из корпорации ABB Drives Alliance было разработано и реализовано решение для экономии электрической энергии. На систему был установлен электрический двигатель мощностью 337 кВт. Расчеты, выполненные ABB, показали, что для достижения необходимой эффективности воздушного потока достаточно лишь 132 кВт мощности для двигателя с вентилятором.
Преимущества новой технологии
После внедрения технологии уменьшения размеров вентилятора сушильного барабана, сохранение электрической энергии составляет 1,6 ГВт в час ежегодно. Это позволило сэкономить более 60% электрической энергии по сравнению с предыдущими подходами. Проект, стоимость которого составила около 20 тысяч фунтов стерлингов, позволил компании Salt Union сэкономить более 100 тысяч фунтов стерлингов за первый год. Также оказалось, что даже небольшое количество тепла от привода сушильного барабана может нагревать воздух в оборудовании в зимний период, что стало дополнительным преимуществом для производителя соли.