Бетон и бетонная смесь являются наиболее популярными материалами, используемыми в производстве железобетонных конструкций, строительстве жилых домов, а также в мостостроении. Многие люди знакомы с видом бетонной смеси, однако не все знают, как она производится на предприятиях.
Загрузка инертных материалов
Для изготовления бетонной смеси необходимы следующие компоненты: вяжущее вещество (цемент), крупный заполнител (щебень, гравий), мелкий заполнитель (песок), вода и различные добавки.
Оператор бетонного растворного оборудования загружает инертные материалы, которые хранятся в специальных открытых емкостях. Каждый вид материала разделяется по фракциям. Цемент подается из силосов через трубы с помощью пневматической системы. Вода поступает через водопровод. Сухие добавки подготавливаются путем разведением до необходимой консистенции в жидком состоянии.
Виды бетоносмешивающих установок
Бетоносмешивающие установки могут работать в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режимах. Выбор режима зависит от модели оборудования.
В автоматическом режиме оператор вводит класс бетона и его объем с помощью пульта управления, после чего нажимает кнопку «Старт». Установка автоматически загружает все компоненты в бетоносмешивательный барабан, осуществляет смешивание и выгрузку готовой продукции в транспортное средство или бункер.
Полуавтоматическое оборудование предполагает смешанную работу: загрузка и подача каждого компонента контролируются отдельными командами с пульта, тогда как смешивание и выгрузка выполняются автоматически.
В ручном режиме оператор контролирует каждый этап приготовления бетонной смеси, подавая команды для выполнения каждого процесса.
Приготовление бетонной смеси
Перед подачей материалов в бетоносмешивательный барабан их взвешивают. Сначала загружается крупный и мелкий заполнитель, после чего осуществляется их сухое смешивание. Цемент вносится следующим.
На последнем этапе подается вода и добавки. Смешивание компонентов ведется по четко определенному времени, поскольку несоблюдение рекомендаций может привести к снижению качества бетонной смеси, включая прочность, однородность и морозостойкость.
Контроль за изготовлением бетонной смеси
Приготовление состава контролируется по четким параметрам и нормам расхода. Дозирование компонентов постоянно корректируется в зависимости от характеристик инертных составляющих.
На протяжении всего производственного процесса контролируются составляющие компоненты и готовая бетонная смесь. Лаборанты проводят испытания для выявления некачественной продукции.
Потребитель, покупая бетонную смесь у производителя, обязан получить сертификат качества, подтверждающий соответствие установленным стандартам.