Щитове виробництво

Збірка електрощитів та проектування щитів керування для промислової автоматизації

Професійна збірка електрощитів є ключовим етапом побудови надійних систем енергопостачання та автоматизації технологічних процесів у промисловості, комунальному господарстві та будівництві. Компанія Chastotnik.ua здійснює повний комплекс інженерних робіт, що включає проектування, підбір компонентів, виготовлення та випробування низьковольтних комплектних пристроїв. Наш спеціалізований складальний цех випускає високотехнологічний щит керування, сучасні системи автоматичного введення резерву (АВР), ввідно-розподільні пристрої (ВРП) та розподільні шафи різного призначення. Всі роботи виконуються відповідно до державних стандартів ДСТУ EN 61439, правил улаштування електроустановок (ПУЕ) та галузевих технічних регламентів безпеки.

Основні напрямки нашого щитового виробництва

Ми орієнтуємося на створення індивідуальних рішень, адаптованих до конкретних умов експлуатації та вимог технологічного процесу замовника. До основних категорій обладнання, що регулярно виготовляється на наших потужностях, належать:

• Шафи керування частотно-регульованими приводами та плавним пуском (ШК ПЧ / ШК УПП): Призначені для автоматизованого регулювання роботи асинхронних (включаючи налаштування частотних перетворювачів перед запуском) та синхронних електродвигунів у системах водопостачання, вентиляції, кондиціонування та конвеєрного транспорту. Вони інтегрують перетворювачі частоти Veichi або інших виробників, системи примусового охолодження, фільтри гармонік та захисну апаратуру, що мінімізує пускові струми та запобігає перегріву двигунів.
• Щити автоматизації та керування на базі ПЛК (ЩА / ШК ПЛК): Забезпечують збір даних з датчиків, обробку логічних алгоритмів та видачу команд керування на виконавчі механізми. Виготовляються з використанням програмованих логічних контролерів, модулів вводу-виводу та людино-машинних інтерфейсів (HMI-панелей) (ми також надаємо професійні послуги програмування контролерів).
• Ввідно-розподільні пристрої (ВРП / ГРЩ): Приймають, розподіляють та обліковують електричну енергію трифазного змінного струму, захищають лінії від перевантажень та коротких замикань у промислових будівлях і житлових комплексах.
• Системи автоматичного введення резерву (АВР): Здійснюють автоматичний перехід на резервне джерело живлення (генератор, додатковий ввід) у разі зникнення, зниження напруги або порушення черговості фаз на основному вводі, забезпечуючи безперебійність роботи першої категорії споживачів.

Технічні стандарти та принципи вибору компонентів

Висока надійність готових шаф досягається за рахунок використання виключно сертифікованих матеріалів та комплектуючих від лідерів світового ринку електротехніки, таких як Schneider Electric, Eaton, ABB, Veichi та Chint. При виборі корпусів ми враховуємо агресивність навколишнього середовища: для вологих та запилених приміщень застосовуються оболонки зі ступенем захисту IP54 та IP65, виконані з листової сталі з якісним полімерно-порошковим покриттям або з ударостійкого армованого скловолокном поліефіру. Внутрішня комутація виконується гнучким мідним проводом з використанням кабельних наконечників типу НШВІ, а маркування кабельних з'єднань виконується термотрансферним методом, що гарантує збереження читаваності позначень протягом усього терміну служби пристрою.

Покроковий технологічний процес збірки електрощитів

Ми суворо дотримуємося технологічної послідовності на кожному етапі виробництва, що дозволяє виключити людський фактор та гарантувати високу якість складання:

1. Аналіз технічного завдання та проектування: Детальне вивчення ТЗ замовника, розробка принципової електричної схеми, створення тривимірної моделі компоновки обладнання в шафі та погодження конструкторської документації.
2. Підготовка корпусу та монтажної панелі: Виконання необхідних технологічних отворів під кабельні вводи, кнопки, індикатори на дверцятах шафи та розмітка монтажної панелі.
3. Встановлення опорних конструкцій: Кріплення перфорованих кабельних каналів, DIN-рейок, опорних ізоляторів та мідних або алюмінієвих розподільних шин.
4. Монтаж комутаційного та захисного обладнання: Фіксація автоматичних вимикачів, контакторів, реле, частотних перетворювачів, програмованих контролерів та клемних колодок на DIN-рейках з дотриманням теплових зазорів.
5. Виконання внутрішніх електричних з'єднань: Прокладка силових провідників та кіл керування в кабельних каналах, зачистка ізоляції спеціалізованим інструментом, опресування мідних жил наконечниками та підключення до гвинтових або пружинних клем.
6. Маркування та ідентифікація: Нанесення унікальних маркувальних кілець або трубок на кожен провід відповідно до електричної схеми, а також встановлення табличок з позначеннями апаратів.
7. Контроль якості та затяжка з'єднань: Перевірка правильності монтажу, контроль моменту затяжки всіх гвинтових клем за допомогою тарованих динамометричних викруток та ключів.
8. Стендові випробування: Вимірювання опору ізоляції мегомметром, перевірка безперервності захисного заземлення, подача номінальної напруги та тестування алгоритмів автоматики та АВР у всіх робочих режимах (після чого обладнання готове до пусконалагодження АСУ ТП на об'єкті).
9. Пакування та підготовка супровідної документації: Оформлення паспорта виробу, інструкції з експлуатації, додавання оригіналу електричної схеми, пакування шафи в захисну плівку та дерев'яне решетування для транспортування.

Порівняльні технічні параметри електрощитів

Для полегшення вибору оптимального конструктивного виконання нижче наведено таблицю базових характеристик та параметрів шаф, які ми виготовляємо:

Організація інженерного сервісу та гарантія

На всі виготовлені нами електрощити та шафи автоматики надається офіційна гарантія терміном від 12 до 24 місяців. Ми забезпечуємо повну технічну підтримку на етапі введення обладнання в експлуатацію, надаємо консультації щодо підключення зовнішніх кабелів, а також виконуємо післягарантійне обслуговування, модернізацію та ремонт змонтованих систем автоматизації.