Современные насосы и их управление
Сегодня насосы и сопутствующее оборудование нашли широкое применение во многих сферах. Для управления этими устройствами не требуется специальных навыков; наличия обычного ручного пускателя, который отвечает за включение и выключение электродвигателя, как правило, достаточно.
Кроме того, важно обеспечить систему защиты для предотвращения ущерба от короткого замыкания, предоставить индикацию состояния насоса и защитить обмотки двигателя от перегрева. В таких случаях может потребоваться дополнительный шкаф управления электродвигателем.
Сложные функции насосных установок
Помимо базовых функций, существуют также более сложные задачи, которые обеспечивают нормальную работу насосных установок. Чтобы защитить их от механических нагрузок, остановок электродвигателей и электрического перегрузки, используются разнообразные устройства и схемы пуска. Активное развитие электроники и техники открыло новые возможности, в частности, популяризацию системных и тиристорных устройств, которые обеспечивают плавный пуск насоса. Эти устройства получили аббревиатуру УПП (устройства плавного пуска).
Эти системы также могут обеспечить равномерную подачу и нагнетание жидкостей или других носителей, а также экономию электрической энергии. Важной функцией остается возможность управления несколькими насосными установками одновременно, что обеспечивает их эффективную работу.
Датчики и контроль процесса
На насосы также часто устанавливают датчики, которые полноценно контролируют рабочий процесс. Датчики необходимы благодаря изменяющимся условиям окружающей среды в установках. Существует два основных типа датчиков: дискретные и аналоговые. Первые могут изменять свое состояние на противоположное, когда достигаются конкретные условия работы. Вторые же способны измерять величину в установленном диапазоне значений непрерывно.
Ключевые параметры насосных установок
В работе насосных установок контролируется множество параметров, которые влияют на их эффективность. Наиболее распространенными и важными из них являются:
- Алгоритмические параметры
- Технологические (температурный режим, состав газа, уровень давления, оптические функции и т.д.)
- Пользовательские (индивидуальные настройки управляющего щита)
- Диагностические параметры, которые делятся на:
- Электрические (частота тока, его мощность и напряжение)
- Работа функциональных блоков управляющего щита
- Контроль рабочего процесса