Оптимізація агрогосподарських процесів: Використання частотного регулювання
У великих агрогосподарствах завжди актуальними залишаються питання оптимізації, автоматизації та механізації технологічних процесів. На рентабельність компаній та собівартість їх продукції впливають численні фактори. Ось деякі з них:
- Підвищена трудомісткість операцій;
- Істотні відстані між ділянками;
- Необхідність зменшення витрат води, електроенергії та газу;
- Необхідність підвищення продуктивності;
- Вплив клімату.
Частотне регулювання як ефективний засіб
Серед кількох варіантів плавного регулювання швидкостей обертання валу електродвигунів, найнадійнішим та функціональним є так зване частотне регулювання. Воно здійснюється шляхом подачі напруги живлення необхідної частоти на вхід двигуна, що дозволяє змінювати величину обертального моменту і швидкість обертання плавно від нульових до максимальних значень. Для створення напруги живлення з мережі в систему включаються спеціальні пристрої — перетворювачі частот.
Частотне регулювання використовується на всіх механізмах, де працює електродвигун, незалежно від параметрів, потужності вхідної напруги, характеру навантаження та типу двигуна.
Зерноочисні машини та їх функції
Завдання зерноочисних машин полягає у видаленні з сипучої маси, зібраної комбайном, непотрібних домішок та у калібруванні зерна за розмірами і якістю. Різниця в розмірах, щільності та вазі окремих елементів сипучих сумішей враховується під час роботи зерноочисних машин.
Зібране некаліброване та неочищене зерно подається на струмінь повітря. Під дією потоку, компоненти суміші відхиляються на різний кут по горизонталі завдяки відмінностям у масі та розмірах і потрапляють у окремі бункери-приймачі для великого зерна, зерен менших розмірів та легких відходів.
Роль нагнітача повітря
Головним елементом такої системи є нагнітач повітря, електродвигун якого приводить у дію потужний вентилятор. Для потрапляння різних фракцій у відповідні приймачі підтримується швидкість та висока точність потоку повітря протягом усього періоду роботи установки. Використання перетворювача частот забезпечує необхідну точність регулювання режиму роботи двигуна у вентиляторі на основі показань датчиків.
На виході повітропроводів може бути розміщено датчик швидкості повітряних потоків. Він підключається до відповідних виходів перетворювача частот, що змінює характеристики вихідної напруги.
Автоматизація процесів
Можливе встановлення датчиків для контролю ступеня завантаження бункерів, що забезпечує автоматичне відключення установки при випорожненні верхнього бункера або завантаженні одного з нижніх, а також у разі інших відхилень робочого циклу з подачею сигналу оператору.
Оскільки немає потреби у регулярному контролі стану установки, завантаженості бункерів, а також у моніторингу процесу очищення та сортування зерносуміші, зменшується навантаження на персонал, що дозволяє здійснювати віддалене керування кількома установками одночасно.