Принцип роботи системи управління «летючої пилки»
Системи автоматизації виробничих процесів активно використовуються сьогодні для підвищення продуктивності праці та поліпшення якості продукції. Це особливо актуально в умовах, коли механізми мають високу динаміку і великі інерційні маси. Одним із яскравих прикладів таких систем є пристрій "летюча пила", який використовується на багатьох підприємствах для поперечного різу матеріалів, що безперервно рухаються. До таких виробництв можна віднести виготовлення труб з різних матеріалів, деревообробку, а також виготовлення металевого та пластикового профілю.
Незалежно від типу продукції та галузі промисловості, застарілі системи мають схожу функціональну схему та принцип роботи. Матеріал (профіль, труба тощо) безперервно подається в зону різу. На каретці встановлений датчик довжини, система захоплення матеріалу, а також пила з системою подачі. При досягненні заданої довжини матеріал захоплюється, каретка розганяється до швидкості руху матеріалу, пила притискається до матеріалу та здійснює різ. Після досягнення кінцевої точки пила повертається назад. Після повернення пилки в початкове положення запускається двигун, який повертає каретку у вихідне положення. Раніше для цього використовувалися виключно механічні системи, що призводило до значних проблем.
Проблеми традиційних систем управління
У процесі роботи традиційної летючої пилки виникали наступні проблеми:
- Прямий пуск двигуна візка викликав значне механічне навантаження у системі приводу, руйнуючи редуктор і рвучи ланцюг;
- Максимальна швидкість лінії рідко перевищувала 60 метрів за хвилину;
- Складнощі в узгодженні роботи летючої пилки з виробничою лінією.
Сучасні системи управління дозволяють значно спростити систему та знизити ударні навантаження.
Особливості модернізованої системи управління «летючої пилки»
В рамках вирішення проблем ми розробили систему на основі перетворювача частоти з модулем контролера Delta Electronics C-2000, який керує двигуном переміщення каретки. Контролер виконує всі необхідні операції зі збору даних, обробки та формування завдання для переміщення каретки. У разі потреби систему можна розширити додатковими модулями входу/виходу управління.
Перетворювач частоти працює у векторному режимі зі зворотним зв'язком по швидкості валу двигуна. Як датчик зворотного зв'язку зазвичай використовується енкодер, хоча для особливо важких умов можна використовувати резольвер. Основною перевагою нової системи є те, що вона працює зі стандартними асинхронними двигунами, які недорогі і не вимагають обслуговування. Це дозволяє встановити систему управління з мінімальними витратами.
Переваги модернізованої системи
Тестування показало, що модернізація «летючої пилки» суттєво підвищує якість продукції завдяки збільшенню точності різання та усуненню описаних вище проблем. Серед основних переваг системи:
- Уніфікованість рішення, що дозволяє використовувати його як самостійну систему або в складі більшої системи управління;
- Значне підвищення точності різання завдяки використанню високоточного вимірювального обладнання;
- Зниження навантаження на механічні вузли системи через відсутність ударних пусків;
- Відсутність механічних впливів на матеріал, що запобігає його деформації;
- Можливість значного збільшення швидкості лінії, що обмежується тільки точністю різу;
- Управління додатковим обладнанням, таким як штовхачі, накопичувачі тощо.
З усіх питань ви можете надіслати нам запит електронною поштою info@chastotnik.ua або за телефоном (044) 337-0-334.