Економія електроенергії при сушці зерна за допомогою перетворювачів частоти
Сушіння зерна є складним процесом, який потребує значних витрат електроенергії. Тому професіонали в цій галузі завжди шукають способи зменшення споживання енергії на тонну висушеного зерна. Перетворювачі частоти можуть значно допомогти в цьому. Вони забезпечують окупність упродовж менше ніж 2000 годин роботи, що відповідає приблизно трьом місяцям, тобто цілком в межах одного сезону.
Структура зерносушильного комплексу
Типова схема комплексу для сушіння зерна складається з кількох ключових вузлів:
- Завантажувальна яма - початковий етап, де зерно потрапляє на обробку.
- Транспортер - переміщує зерно до норії.
- Норія - піднімає зерно вгору для подальшої обробки.
- Віяльна машина - видаляє сміття та нечистоти з зерна.
- Проміжний бункер - містить провіяне зерно, готове до сушіння.
- Сушильний апарат - здійснює основний процес сушіння.
- Вивантажувальний шнек - охолоджує зерно за допомогою вентиляторів.
- Фінальні транспортери - переміщують зерно до складу, бункерів або безпосередньо в автомобілі та вагони.
Ті, хто планує купувати елеватор по частинах, зазвичай виходять з розрахунку запасу продуктивності. Якщо передбачається, що комплекс зможе обробляти 100 тонн на добу, транспортні вузли плануються з розрахунком на 150 тонн на добу, що дозволяє розширити потужності в майбутньому.
Економія електроенергії за допомогою перетворювачів частоти
Однією з основних переваг використання перетворювачів частоти є можливість регулювати швидкість вивантаження зерна, що, в свою чергу, впливає на продуктивність всього комплексу. Правильна регуляція цієї швидкості дозволяє знижувати споживання електроенергії, забезпечуючи потрібний рівень вологості зерна.
Щодо вивантаження, то оптимізація цього процесу дозволяє суттєво зекономити енергію. Зменшивши продуктивність, можна заощадити надходження коштів разом із забезпеченням відповідної якості зерна.
Зміна швидкості обробки для підвищення ефективності
Параметри транспортування зерна і швидкість його завантаження також потребують адаптації в залежності від обраної продуктивності. Важливо одночасно знижувати споживання електроенергії та підвищувати коефіцієнт корисної дії (ККД) двигунів до 96-98%. Зниження напруги живлення може забезпечити економію до 30% без втрати потужності.
На очищувальному вентиляторі, якщо він підібраний правильно, також є можливість зекономити електроенергію. При зменшенні продуктивності вентилятора на 35-40% споживана потужність може зменшитися вдвічі.
Економія в охолоджувальному вузлі
Охолоджувальний вузол зерна після сушіння також потребує гнучкості в продуктивності, щоб пристосуватися до зовнішніх температур. Це впливає на якість готової продукції.
Згідно з даними, отриманими від наших клієнтів, окупність коштів, вкладання в перетворювач частоти склала менше ніж 90 робочих днів. Ось середні показники економії електроенергії:
- На норії - 18%
- На транспортерах - 27%
- На вузлі вивантаження - 37%
- На очисній машині - 32%
- На охолоджувачі зерна - 35%
З огляду на тариф 1 гривня 92 копійки за кВт, окупність становить менш ніж 2000 годин (90 робочих днів). Наприклад, для двигуна охолоджувача потужністю 5,5 кВт економія за годину становить 3,7 грн. За 2000 годин роботи це вже 7400 грн, що повністю покриває витрати на придбання перетворювача частоти всього за три місяці.