Экономия электричества при сушке зерна с помощью преобразователей частоты
Сушка зерна является сложным процессом, который требует значительных затрат электроэнергии. Поэтому профессионалы в этой области всегда ищут способы уменьшения потребления энергии на тонну высушенного зерна. Преобразователи частоты могут значительно помочь в этом. Они обеспечивают окупаемость в течение менее чем 2000 часов работы, что соответствует примерно трем месяцам, то есть вполне в пределах одного сезона.
Структура зерносушильного комплекса
Типовая схема комплекса для сушки зерна состоит из нескольких ключевых узлов:
- Загрузочная яма - начальный этап, где зерно попадает на обработку.
- Транспортер - перемещает зерно к нории.
- Нория - поднимает зерно вверх для дальнейшей обработки.
- Веялочная машина - удаляет мусор и нечистоты из зерна.
- Промежуточный бункер - содержит провеянное зерно, готовое к сушке.
- Сушильный аппарат - осуществляет основной процесс сушки.
- Выгрузочный шнек - охлаждает зерно с помощью вентиляторов.
- Финальные транспортеры - перемещают зерно на склад, в бункеры или непосредственно в автомобили и вагоны.
Те, кто планирует покупать элеватор по частям, обычно исходят из расчета запаса производительности. Если предполагается, что комплекс сможет обрабатывать 100 тонн в сутки, транспортные узлы планируются с расчетом на 150 тонн в сутки, что позволяет расширить мощности в будущем.
Экономия электроэнергии с помощью преобразователей частоты
Одним из основных преимуществ использования преобразователей частоты является возможность регулировать скорость выгрузки зерна, что, в свою очередь, влияет на производительность всего комплекса. Правильная регуляция этой скорости позволяет снижать потребление электроэнергии, обеспечивая нужный уровень влажности зерна.
Что касается выгрузки, то оптимизация этого процесса позволяет существенно сэкономить энергию. Уменьшив производительность, можно сэкономить поступления средств вместе с обеспечением соответствующего качества зерна.
Изменение скорости обработки для повышения эффективности
Параметры транспортировки зерна и скорость его загрузки также требуют адаптации в зависимости от выбранной производительности. Важно одновременно снижать потребление электроэнергии и повышать коэффициент полезного действия (КПД) двигателей до 96-98%. Снижение напряжения питания может обеспечить экономию до 30% без потери мощности.
На очищающем вентиляторе, если он подобран правильно, также есть возможность сэкономить электроэнергию. При уменьшении производительности вентилятора на 35-40% потребляемая мощность может уменьшиться вдвое.
Экономия в охлаждающем узле
Охлаждающий узел зерна после сушки также требует гибкости в производительности, чтобы адаптироваться к внешним температурам. Это влияет на качество готовой продукции.
Согласно данным, полученным от наших клиентов, окупаемость вложений в преобразователь частоты составила менее чем 90 рабочих дней. Вот средние показатели экономии электроэнергии:
- На нории - 18%
- На транспортерах - 27%
- На узле выгрузки - 37%
- На чистящей машине - 32%
- На охлаждателе зерна - 35%
С учетом тарифа 1 гривна 92 копейки за кВт, окупаемость составляет менее чем 2000 часов (90 рабочих дней). Например, для двигателя охлаждателя мощностью 5,5 кВт экономия за час составляет 3,7 грн. За 2000 часов работы это уже 7400 грн, что полностью покрывает расходы на приобретение преобразователя частоты всего за три месяца.