Снижение затрат в нефтяной промышленности
Снижение затрат является основной задачей для управления предприятиями, занимающимися нефтепереработкой. Важным аспектом является снижение себестоимости переработки сырья. Для достижения этой цели необходимо использовать частотные преобразователи. НПФ КРУГ имеет значительный опыт в использовании частотных преобразователей, который накапливался на протяжении многих лет. Основной опыт был получен благодаря внедрению частотных преобразователей в составе автоматизированных систем управления технологическими процессами.
Использование частотных преобразователей
Для управления бизнес-процессами используются такие частотные преобразователи:
- Воздушные холодильники
- Насосы для откачки мазута
- Насосы для подачи дизельного циркуляционного орошения
Управление частотными преобразователями осуществляется специальной системой с помощью стандартного токового сигнала. Технологический процесс предполагает активное использование воздушных холодильников.
Проблемы и решения
В процессе эксплуатации могут возникать определенные проблемы:
- Возможное возникновение колебаний температуры после использования воздушных холодильников
- Изменение давления в колоннах, которое зависит от времени суток, а также от изменения температуры окружающей среды
- Необходимость в ручном перераспределении потоков в зимний период
Эти проблемы могут быть решены благодаря регулированию частоты работы вентиляторов, что помогает избежать негативных влияний на функционирование воздушных холодильников, которые зависят от колебаний температуры. Изменения также стали заметны в потреблении электроэнергии:
- Летом потребление электроэнергии достигало максимального уровня днем;
- Днем, в тот же период года, потребление электроэнергии снижалось на 15% ночью;
- В зимний период этот показатель снижался на 15-25%.
Результаты внедрения частотных преобразователей
Было использовано два типа схем управления частотными преобразователями для функционирования насосов. Использование частотных преобразователей позволило достичь следующих результатов:
- Существенное сокращение потребления электроэнергии;
- Увеличение устойчивости технологического режима;
- Снижение затрат на эксплуатацию оборудования;
- Снижение возможности возникновения аварийных ситуаций;
- Снижение нагрузки на двигатели;
- Продление срока службы подшипников и других компонентов;
- Возможность исключения из конструкции клапанов, выполняющих регулирующие функции.