Индустрия 4.0 и производство будущего. Опыт Siemens

Цифровизация промышленности: Индустрия 4.0 и Консорциум промышленного интернета

Рассматривая вопросы цифровизации промышленности, важно обратить внимание на два ключевых направления: концепцию Индустрии 4.0 и деятельность Консорциума промышленного интернета (Industrial Internet Consortium, IIC). Как они взаимодействуют и какие их основные цели?

Что такое Индустрия 4.0?

Индустрия 4.0 — это проект, ориентированный на будущее, который является частью стратегии высоких технологий немецкого федерального правительства. Главная цель этого проекта заключается в создании инновационных решений для немецкой промышленности в эпоху Интернета. Основные направления деятельности включают:

  • Горизонтальная интеграция: улучшение процесса создания добавленной стоимости благодаря технологической поддержке IT.
  • Вертикальная и полная интеграция: интеграция всех инженерных механизмов в цепочку создания добавленной стоимости.
  • Сетевые системы производства: обеспечение вертикальной интеграции в производственных процессах.

В 2015 году на Ганноверской ярмарке была реорганизована платформа Индустрии 4.0, в которую вошли такие компании, как Festo, SAP, Siemens, Telekom, а также Федерация немецкой промышленности (BDI). Эта платформа объединяет усилия частного сектора, научных кругов, политики и других сфер для продвижения развития Индустрии 4.0. Одной из целей является координация региональных нормативных актов, чтобы избежать ошибок, которые произошли во время внедрения мобильной телефонной связи.

Industrial Internet Consortium (IIC)

IIC был основан в марте 2014 года и объединяет технологические компании, научно-исследовательские учреждения, университеты и государственные организации. Например, Siemens стала частью IIC в январе 2015 года. IIC — это сеть для обмена передовыми технологиями и опытом, предназначенная для содействия развитию "Промышленного Интернета".

Роль Siemens в Индустрии 4.0 и IIC

  • Siemens активно участвует во всех проектах, способствующих успеху в бизнесе, рассматривая как технические, так и географические аспекты.
  • Как международная компания, Siemens также вовлечена в инициативы Индустрии 4.0, играя ведущую роль в новосозданных платформах.
  • Различные подходы, применяемые в рамках инициатив, помогают ускорить процесс глобальной интеграции и стандартизации.

Глобальный контекст Индустрии 4.0

Цифровизация промышленности является глобальной темой. Дискуссии о цифровизации проводятся по всему миру, поскольку проблемы, с которыми сталкиваются разные страны, оказываются схожими.

  • Необходимость быстрого выхода новых продуктов на рынок.
  • Растущая индивидуализация продукта в условиях быстро меняющихся рынков требует гибкости.
  • Постоянное стремление к повышению эффективности требует сокращения времени разработки и оптимизации ресурсов.

Существуют международные инициативы, которые стремятся ускорить путь к производству будущего, например, в Германии — это Индустрия 4.0, а в США — IIC. Хотя инициативы схожи, в каждой стране они имеют свои особенности.

image_alt_vfd

Правительства по всему миру инвестируют в укрепление своих производственных секторов. Основные технологии Индустрии 4.0, требующие развития:

  • В Германии основные проблемы решают правительство и ассоциации, которые активно поддерживают инициативы в области автоматизации и защиты интеллектуальных данных.
  • В США ведущую роль играют консорциумы, такие как IIC, в состав которых входят 170 компаний из 30 стран, включая немецкие Bosch, Siemens и SAP.

Кроме того, существуют инициативы для поддержки промышленных инноваций. Например, в США разрабатывается национальная сеть для производства инноваций (NNMI), которая содействует сотрудничеству между промышленностью, наукой и государством.

Пример Siemens в реализации Индустрии 4.0

Завод Amberg считается важным примером реализации Индустрии 4.0. Вот несколько ключевых моментов об этом заводе:

  • Производство с момента открытия в 1989 году увеличилось в 8 раз при стабильном числе сотрудников (около 1200 человек).
  • Уровень качества производства достиг 99,9988%, что минимизирует вероятность сбоев.
  • Применение технологии управления Simatic для более чем 1000 вариантов товаров.
  • На заводе производится около 15 миллионов единиц продукции в год.
  • От начальных этапов производства до доставки поддерживается функционирование примерно тысячи контроллеров Simatic.