Гравировальные и лазерные станки с ЧПУ и их применение

Гравировальные станки . Это оборудование, с помощью которого создаются надписи и рисунки на металлических и каменных изделиях. Станок состоит из основания, на которое крепится обводной датчик, режущие детали и механизм, который переносит необходимый текст или рисунок на изделие.
Можно выделить следующие преимущества работы станка с ЧПУ:
• Высокая скорость производства;
• Двухмерная и трехмерная гравировка;
• Точный переноса изображений на деталь;
• Работа с хрупкими изделиями разных форм.
Принцип работы гравировального станка
В оборудовании имеется USB разьем, через который оно подключается к ЧПУ устройству. На этом устройстве уже установлено программы с функциями фигурного резания, фрезерной обработки и трехмерной резьбой.
Процесс считается автоматическим, так как наблюдающему нужно лишь настроить машину и включить, а дальше остается только наблюдать за работой. На сам станок крепится изделие и устанавливается фреза для жестких или мягких материалов. Затем, чтобы проверить правильность настройки программы ЧПУ, устанавливается и обрабатывается пробная деталь.
Важно перед началом работу также проверить работу холостого хода. А именно:
• Команд электродвигателя;
• Вращений шпинделя;
• Механических включающих и выключающих подач стола.
Фрезировка детали может проводится путем встречного или попутного фрезерования. Первый тип обработки подходит для вязких материалов, а второй для хрупких и ценных изделий.
Гравировальные станки можно разделить на лазерные и ударно-гравировальные. Ударно-гравировальные конструкции имеют невысокую скорость обработки, но переносят рисунок с почти 100 процентной точностью. Лазерные станки работают с изделием с помощью воздействия лазерных лучей. Они стойки к внешним воздействиям и отличаются высокой работоспособностью.
Лазерные станки
Это устройство с высокой точностью обработки деталей. Лазерные лучи способны идеально ровно разрезать изделие, выгравировать рисунок или соединить несколько изделий в одно.
Оборудование работает следующим образом. Чертеж с необходимыми параметрами загружается в программу ЧПУ. Затем лазерный луч автоматически плавит материал, создавая нужные узоры. Вся конструкция состоит из стола, который является несущей опорой. На нем установлена летающая оптика. Это зеркала, которые не дают лучу рассеиваться. Также есть лазерная лампа, которая усиливает жжение по изделию. В качестве дополнений, на станок устанавливается система охлаждения и воздушный компрессор.
В чем достоинства использования лазерного станка?
• Подвергает обработки любой материал;
• Работа любой сложности;
• Высокая производительность;
• Станок не выпускает пыль и мусор;
• Низкая вероятность повреждения изделия.
Типы лазерных станков
Лазерные станки делятся на три группы. Первая – граверы СО2. Они используют для резки углекислый газ. Могут воздействовать на любое изделие – от кожи до камня. Такое оборудование недорого стоит, экономит энергию и работает с приличной скоростью поэтому его часто приобретают бизнесмены для своих небольших производств.
Вторая группа – твердотельные лазерные станки. Они используются для нанесения надписей и логотипов на таблички и памятники. Длинное излучение воздействует с точностью даже на металл.
Волоконные граверы – самый надежный тип лазерных станков. Они используют световоды волоконного типа, поэтому мало потребляют энергию. Само оборудование имеет очень компактные размеры, его легко может переместить один человек. Поэтому чаще здесь изготавливаются миниатюрные изделия.
Что производят на лазерных станках?
Самая популярная продукция, выходящая с лазерных станков, это: заготовки для производства, трафареты, предметы интерьера, вывески, элементы декора. Эти станки используют, главное, из-за точности. Лазерный луч способен разрезать детали, оставляя гладкие края, которым не нужна дальнейшая обработка.
Еще один плюс большого производства с помощью лазера – оборудование быстро изготавливает одинаковые изделия. Достаточно задать в программе параметры нужного образца. Так как не требуется последующая обработка, оптовое производство может выпускать тысячи деталей за час работы.