Важливість частотних перетворювачів у сучасних системах автоматизації
У сучасних системах автоматизації виробництва частотні перетворювачі виконують важливу роль.
Вони широко застосовуються в галузях водопостачання, теплозабезпечення, компресорних установках, а також у системах вентиляції та кондиціювання повітря. Частотні перетворювачі замінюють нерегульовані приводи з асинхронними двигунами, що суттєво спрощує механічні системи, підвищує їх надійність і зменшує експлуатаційні витрати. При підключенні частотного перетворювача запуск двигуна відбувається плавно, що знижує навантаження на сам двигун та інші механізми, сприяючи продовженню їхнього терміну служби. Однією з основних переваг частотних перетворювачів є їхня енергоефективність, яка може досягати 75% завдяки зменшенню потужності двигуна і відсутності втрат при пускових струмах.
Застосування тристорних частотних перетворювачів
Тристорні частотні перетворювачі все більше використовуються в регульованих приводах з двигунами постійного струму. Вони здатні підтримувати потрібну швидкість за умов непостійного навантаження. Однак, слід зазначити, що такі двигуни мають колектор, що ускладнює їх використання в запилених або вибухонебезпечних середовищах.
Для зменшення вимог до експлуатаційного середовища, підвищення надійності та зменшення витрат, все частіше застосовуються регульовані приводи на основі асинхронних двигунів.
Області застосування частотних перетворювачів
Регульовані електричні приводи, які працюють на базі частотних перетворювачів, використовуються у багатьох сферах:
- Системи водо- та теплозабезпечення: Частотні перетворювачі в насосах дозволяють регулювати подачу води та підтримувати необхідний рівень тиску, запобігаючи гідравлічним ударам. Це зменшує витрати води, знижує ризик пошкодження трубопроводів і економить електричну та теплову енергію.
- Виробництво текстильних та полімерних матеріалів: У процесах виготовлення паперу, склотканини, скловолокна, а також при намотуванні ниток і плівок необхідно точно контролювати кілька двигунів одночасно, що дозволяє уникати обривів.
- Точне позиціонування механізмів: Для вирішення задач точного позиціонування використовують перетворювачі з векторним управлінням, які забезпечують зворотний зв'язок і здатні працювати з максимальним моментом при нульових швидкостях.