60-70% металевих матеріалів становлять листові метали, причому більша частина з них оброблена штампуванням, яке широко застосовується в різних галузях народного господарства.
Пробивний прес є прес штампувального типу. У національному виробництві, в порівнянні з традиційною механічною обробкою, процес штампування може заощадити матеріал та енергію і, отже, має високу ефективність. Крім того, до операторів не пред'являються високі технічні вимоги щодо застосування різних форм виготовлення виробів, що виходять за рамки механічної обробки.
Як рушійну частину управління пуансоном преса також використовується спеціалізований інвертор для пуансона, який створений на основі звичайних продуктів і відіграє вирішальну роль у стабільності вихідного сигналу, точності, надійності та здатності навантаження високошвидкісного штампувального преса. .
Вимоги до процесу
Вимоги до частотного енергозберігаючого перетворення обладнання:
(1) Постійне підвищення швидкості під час запуску без будь-яких механічних впливів для захисту механічних частин пробивного преса та продовження часу технічного обслуговування;
(2) Регульована швидкість відповідно до вимог продукції, щоб гарантувати якість продукції, знизити відсоток шлюбу і збільшити прибуток від продукції;
(3) Автоматична сигналізація та зупинка під час роботи двигуна пуансону при перевантаженні для захисту прес-форм та пуансонної головки, що економить виробничі витрати, покращує автоматизацію штампування, підвищує ефективність виробництва та знижує інтенсивність роботи підприємств.
Рішення продуктів VEICHI
Інвертор серії VEICHI AC310 може вирішити такі проблеми:
1. Проблема мертвої точки кривошипно-шатунного механізму
Зазвичай у штампувальному пресі використовується кривошипно-шатунний механізм для перетворення обертального руху на зворотно-поступальний рух, але в механізмі є мертві точки (як «верхні мертві точки», так і «нижні мертві точки»). Тому зміна навантаження не є рівномірною і демонструє періодичні коливання протягом усього циклу руху.
2. Проблема раптової зміни навантаження під час штампування
В основному існує як мінімум три робочі точки з різкою зміною навантаження в штампувальному пресі,
а) перетнути верхню мертву точку; (б) перетнути нижню мертву точку; (c) контактувати із заготівлею під час штампування;
3. Проблема роботи на низькій швидкості при штампуванні деталей
В автоматичному пресі штампування безперервної дії передбачено механічне ручне завантаження і подача, тому краще працювати швидше. Однак у деяких випадках від пуансонного преса потрібні хороші характеристики низької швидкості.
4. Проблема дюймового переміщення під час регулювання форм
При регулюванні форм потрібен дюймовий рух, а це означає, що муфта постійно вмикається і вимикається, так що двигун часто завантажуватиме і розвантажуватиме. В цей час в інверторі має бути хороша функція придушення струму.
Висновок
Система пункційного преса з інвертором VEICHI AC310 може забезпечити стабільну та надійну роботу та принести велику економічну вигоду для клієнтів. Загальне рішення VEICHI отримало високу оцінку клієнтів завдяки реальним виробничим випробуванням. Конкретні переваги наведені нижче:
1. Реальна технологія управління VC з ідеальним низькочастотним моментом, що крутить;
2. Швидка та стабільна функція перезапуску відстеження швидкості;
3. Функція обмеження струму для захисту інвертора та двигунів;
4. Ідеальна функція придушення напруги.